喷涂加工-请认准陆丰喷涂-杭州喷涂

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    2023-7-26

陆经理
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喷涂工艺详解,23道工序,4洗3烘2喷2膜

铝合金型材喷涂处理包括粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理,而静电液相喷涂处理除了常用的氟碳漆喷涂处理外,还有---漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理。这几种表面处理工艺工序大致相同,因此将对此处理工艺进行简单的综合介绍。预处理表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用的脱脂剂进行处理,其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等,并可去除型材表面的氧化膜。化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理,其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜),以增强基材与涂层之间的附着性,并对基材起到保护作用。

干燥处理干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种,一种是自然---处理燥,另一种是高温干燥。自然干燥,干燥时间长,效率较低,企业很少采用;大部分企业都是采用高温干燥,高温干燥时应控制好干燥温度,一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃,如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏。喷涂处理静电粉未喷涂处理,是将粉末涂料通过粉末喷涂涂到铝合金型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷施加负高压,对被涂工件做接地处理,使之在喷和工件之间形成高压静电场。

静电液相喷涂处理,是将液体涂料通过静电喷涂涂到铝合金型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于---漆喷涂和聚酯漆喷涂,一般都是刷涂,即形成一层漆膜,而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。喷涂工艺总结23道工序——4洗3烘2喷2膜/磨喷漆、喷砂、喷粉三种工艺要经过除油-水洗-酸洗-水洗-附保护膜-水洗-烘干-吹摆件-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-全检后入库。 次数用完api key 超过次数---


塑胶喷涂加工生产过程具体细节流程

、上件:是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程

、自动静电除尘:为了---涂装时工件表面的洁净度,特添加了此道工序,通过光电传感器来感测工件的---,利用静电风再次去除工件表面的尘埃。

、底漆机器人喷涂:机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的部分之一。一条生产线通常配置两台机器人,分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统,它们之间通过各种电信号进行通迅,协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷数目,喷涂加工,可分为单喷、双喷以及三喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。

、烘烤:为了加速漆膜的干燥,要根据所用的油漆,设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

、丝印移印/镭雕:此工序为可选工序,杭州喷涂,即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形

、面漆机器人喷涂:此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能,此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的---度,使漆膜的装饰性更高,同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。

、烘烤:为了加速漆膜的干燥,要根据所用的油漆,设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团,在加热时可以发生交联形成网络结构,塑胶外壳喷涂厂,从而加速漆膜的固化。

、uv固化:在喷涂罩光面漆时,常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品,省时省电省空间,采用uv干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

、下件:将已喷好的产品从治具上取下,装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。 次数用完api key 超过次数---


   在陆丰喷涂日常生产加工中,待喷涂工件在进入喷涂车间时可能是全新的,也可能是表面带有敷层的。为防止腐蚀,新的工件通常表面涂有油脂层。使用过的工件则会在表面粘附污物。清洁后的工件通常要进行机加工修整以达到所需要的尺寸,并消除很难制备涂层的尖角。之后可以直接对工件进行表面活化,喷涂公司,但有时候,工件在正式喷涂之前还要放置一段时间。制备涂层时往往只是要求在某些特定的区域制备,因此其他不需要涂层的地方则需要在表面活化阶段或者喷涂阶段覆盖遮蔽物。后,在快要制备涂层之前,需要对表面进行活化处理。因为如果没有表面活化的过程,喷涂厂家,涂层可能不会粘附在基材表面。喷砂(即表面粗化处理)仍是目前的工艺过程。近出现的一些新的处理技术,比如水射流处理或者激光烧蚀,有可能成为可用的替代方法。




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