氟碳喷涂的喷涂流程包括:喷底漆***面漆***罩光漆***烘烤(180—250℃)***质检。氟碳喷涂的施工工艺因喷涂材质的不同而不尽相同,接下来为介绍一下氟碳喷涂在铝型材加工中的工艺流程。
1、铝型材加工中前处理目的:在铝型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力,有利于延长漆膜的使用年限。
2、铝门型材加工中底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,喷涂厂,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的维护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,下沙喷涂,可以---面漆涂层的颜色均匀性,喷涂厂家,漆层厚度一般为5—10微米。
3、铝型材加工中面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,喷涂公司,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计所需,并且维护金属表面不受外界环境---,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。---增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层,漆层厚度一般为23—30微米。
随着科技不断进步和实验研究的不断深入,喷漆废气治理由单一净化工艺向多种工艺结合的方向发展,在发挥不同工艺优势的同时,也---单一工艺的不足,提高喷漆气的处理效率。但复合型处理工艺需要解决投资运行费用高、稳定性不足、操作难度---问题,要广泛应用于涂装、化工、汽车、船舶等行业喷漆尾气治理还需进一步完善提高。如何以的经济成本和人力投资净化喷漆废气达到排放标准,减少对环境污染同时带来经济效益还需要相关领域研究人员和企业不断探索和实践。
在喷漆涂装过程中高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上,其他未到达喷涂表面的喷雾微粒与溶解喷漆微粒的水珠悬浮在空气中,以及喷涂过程中产生的挥发性有机化合物形成喷漆废气污染环境。由于不同油漆涂料所用溶剂不同,因而在喷涂过程中产生的废气组分也不同。
以汽车喷涂为例检测出15种vocs,包括---系物(、二等)、酯类(、丁酯等)、酮类(异丁基酮)和醚类(乙二醇丁醚)等。北京、上海、广东、江苏等地针对涂装行业vocs排放制定了相应标准。
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