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铝合金型材喷涂处理包括粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理，而静电液相喷涂处理除了常用的氟碳漆喷涂处理外，还有---漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理。这几种表面处理工艺工序大致相同，因此将对此处理工艺进行简单的综合介绍。预处理表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用的脱脂剂进行处理，其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理，其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜)，喷涂加工厂，以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。

干燥处理干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种，一种是自然---处理燥，另一种是高温干燥。自然干燥，干燥时间长，效率较低，企业很少采用；大部分企业都是采用高温干燥，喷涂公司，高温干燥时应控制好干燥温度，一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃，如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏。喷涂处理静电粉未喷涂处理，是将粉末涂料通过粉末喷涂涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷施加负高压，对被涂工件做接地处理，使之在喷和工件之间形成高压静电场。

静电液相喷涂处理，是将液体涂料通过静电喷涂涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于---漆喷涂和聚酯漆喷涂，一般都是刷涂，即形成一层漆膜，而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。喷涂工艺总结23道工序——4洗3烘2喷2膜/磨喷漆、喷砂、喷粉三种工艺要经过除油-水洗-酸洗-水洗-附保护膜-水洗-烘干-吹摆件-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-全检后入库。 次数用完api key 超过次数---

氟碳喷涂的喷涂流程包括：喷底漆***面漆***罩光漆***烘烤(180—250℃)***质检。氟碳喷涂的施工工艺因喷涂材质的不同而不尽相同，接下来为介绍一下氟碳喷涂在铝型材加工中的工艺流程。

　　1、铝型材加工中前处理目的：在铝型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力，喷涂，有利于延长漆膜的使用年限。

　　2、铝门型材加工中底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以---面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5—10微米。

　　3、铝型材加工中面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境---，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。---增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23—30微米。