。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体粉涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，---了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的---。2简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。---简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3粉末涂料利用率高，并可回收再用与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，喷涂公司，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，喷涂厂家，从而---减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、坚固---粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的孔，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜坚固---。5可实现---涂装粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也---。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。关注东吉智能，了解新智能生产工艺。 次数用完api key 超过次数---
为满足生产喷涂多种颜---末的要求，喷粉时需要经常进行换色。换色必须清理粉房才能防止粉末交叉污染，清理粉房的洁净程度与时间长短，直接关系到喷粉的与效率。
单级回收粉房换色时，需要人工清理粉管、粉泵、粉柜、喷，效率低。换颜色相近的粉末需要30分钟，换颜色差别大的粉末需要1小时以上，同时由于频繁清理、拆卸滤纸滤芯，造成滤芯使用寿命只有3-6个月，材料消耗大。
附着力促进剂的分类按照材质的应用分类有塑料附着力促进剂、金属附着力促进剂及其他类型材质的附着力促进剂种类，这些都是喷涂方式使用的附着力促进剂。而根据不同的塑料材质，我们常见的炅盛处理剂有尼龙附着力促进剂、pp附着力促进剂及其他塑料附着力促进剂。附着力促进剂的作用就是通过喷涂的形式覆盖于材质表面，杭州喷涂，---底材的表面附着力属性，喷涂加工，在其表面进行喷油加工或使用胶黏剂时，增强底材与油漆或者底材与胶黏剂之间的附着性能，使彼此之间牢固结合。
通过对塑料附着力促进剂的作用说明我们知道其主要就是用来增强油漆或者胶粘剂在塑料底材表面的附着，其作用力的原理有分子间作用力、机械结合力、化学键结合、扩散作用力、范德华力、氢键吸附等作用结合，通常我们在喷油加工及胶粘行业的使用较为普遍，常常被用来解决掉漆或者脱胶等表面---缺陷问题。喷涂加工中塑料附着力促进剂的种类尼龙附着力促进剂：炅盛尼龙附着力促进剂主要是通过分子间作用力以及极性---团和机械咬合等原理，---尼龙或者加玻纤等改性尼龙基材表面的与油漆及胶黏剂之间的相互结合，形---的层间附着力层，从而解决尼龙喷漆或胶粘工艺出现的表面处理---现象。
pp附着力促进剂：pp底材属于非极性底材，且一般在实际的应用中改性pp材质的应用较为广泛，通过改性扩大底材的物理属性，但是其附着能力也变得的困难。因此通过炅盛pp附着力促进剂喷涂于表面形成一层膜，然后与底材及油漆或胶黏剂互相结合，类似结合的通道，形成牢固表面处理层。其他塑料附着力促进剂：塑料材质的种类繁多，除了尼龙及pp等用量广泛的之外，还有比如pps附着力促进剂、tpe、tpu附着力促进剂、pbt附着力促进剂、pei塑钢附着力促进剂等等，根据不同的材质的结构和物理性能等不同会有不一样的附着力促进剂系列。 次数用完api key 超过次数---
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